 |
| مصنع اسمنت |
يمتلك الاسمنت خواص تماسكية و تلاصقية عند خلطه بالماء مما يجعل منه مادة ربط مميزة و تستخدم في الخراسانات و في اغلب عمليات البناء و التشطيب , حيث أنها من المواد المقاومة للعوامل البيئية و يوجد نوعين من الاسمنت الاسمنت المائي و الاسمنت الغير مائي , و بشكل عام تعتبر تلك الصناعة بسيطة فقط تحتاج الى توفر المواد الخام اللازمة لعملية التصنيع
المواد المطلوبة فى عملية التصنيع
الحجر الجيري حيث نستخدم منه الكلس
الصلصال لنحصل منه على (السيليكا و البوكسيت) .
التراب السحطي , الجبس .
طرق تصنيع الاسمنت
الطريقة الرطبة.
• خلط المواد الخام : الحجر الجيري و السيليكا و و الطين و الاتربة السطحية و التي يتم تكسيرها و خلطها فى الكسارات , ثم يتم غربلتها و تخزينها في شكل أكوام .
• الصحن : – يتم نقل المواد الخام الى طواحين المعلقات حيث يتم الطحن مع وضع الماء ذلك حتى يصل المعلق الى النعومة المطلوبة , ثم يتم نقل هذا المعلق الى صوامع التخزين ونقوم بعد ذلك بأخذ عينات بشكل دوري للتأكد من مطابقة المعلق لمواصفات الجودة , ثم يتم نقل المعلق الى أحواض المعلقات حيت يتم طحن المعلق الى أن يصبح خليط متجانس تمامًا .
• الفرن و التبريد : بعد الطحن و الحصول على خليط متجانس يتم فتح فتحات تغذية الافران الدوارة لسحب المعلق من الاحواض بعد عملية التسخين نقوم عملية تبريد للناتج و الذي يطلق عليه اسم الكلنكر عن طريق مبرد هوائي حتى يكتمل تجفيف المادة الناتجة .
• الطحن و التعبئة : بعد إنتهاء مرحلة الفرن و التبريد يتم أخذ الكلنكر ليتم وضعه في طواحين الكور و هنا تتم إضافة الجبس و يطحن جيدًا ثم يتم تعبئته في عبوات الإستهلاك .
الطريقة الجافة .
تتميز الطريقة الجافة في تصنيع الاسمنت عن الطريقة الرطبة حيث تعمل على توفير الطاقة و هتتمتع بالدقة في عمليات التحكم و خلط المواد و تتم دون إضافة الماء و تتم بالشكل التالي : –
• التكسير : – يتم وضع الحجر الجيري و السيليكات و الطين و الاتربة السطحية فى الكسارات ثم يتم الغربلة و التخزين في شكل أكوام في اماكن مغطاة .
• المجفف الدوار : – بعد الانتهاء من التكسير و الغربلة ي يتم تجفيف المواد عن طريق الهواء الساخن او العادم الذي ينتج عن عملية تشغيل الفرن , تتم تلك المرحلة فقط عندما تكون نسبة الرطوبة اعلى من المعدل المطلوب في المواد الخام .
• الطحن و الخلط : – تنقل المواد الى طواحين بعد التجفيف و منها الى صوامع تخزين الى ان تصبح متجانسة عن طريق الرص و السحب , ثم تنقل المواد من صوامع التخزين الى اماكن الخلط حيث يتم خلط المواد بالنسب التالية 30% طين و 70% حجر جيري .
• الفرن و المبرد : يتم سحب الخليط من قاع صوامع التخزين عن طريق فتحات التغذية الى برج التسخين الابتدائي مع مراحله المتنوعه ويتراوح طول هذا البرج 119 الى 120 م , يستخدم في تشغيله الغاز الطبيعي او المازوت للحصول على الطاقة الحرارية و كذلك يستخدم الهواء الساخن الخارج عن عمليات التبريد للخليط كمصدر اضافي للطاقة الحرارية , تتم العملية داخل هذه الافران بنفس الطريقة السابقة حيث أنها شبيهة بها الإختلاف في ارتفاع الفرن او برج التسخين ونستمر في العمليه من واحد الى ثلاث ساعات .
• الطحن و التعبئة : – يتم نقل الكلنكر الى طواحين الكور و تتم إضافة الجبس و بنسب معينه الطحن حتى تتجانس المواد ثم تتم تعبئة الاسمنت في عبوات الاستهلاك .ينتج من تصنيع الاسمنت مخلفات سواء صلبة اوغير صلبه في الهواء تؤثر على البيئة بالسلب .
لذا فإن الدول الكبرى لا يقام بها تلك الانواع من المصانع و لإقامتها يجب أن تكون بعيدة تمامًا عن المناطق التى يوجد يها سكان